(1)墨輥間的壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

墨輥間的壓力受膠輥表面的硬度、彈性、粗糙度等因素影響，在膠 印機(jī)的不同部位，要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)也不同，墨輥間的壓力調(diào)節(jié)直接影響 到輸墨的質(zhì)量和膠輥的使用壽命。壓力太大，內(nèi)耗大，膠輥老化快，印 刷成本增加；壓力太小，甚至接觸不良，印刷時(shí)影響油墨的傳遞，清洗 時(shí)無法清洗干凈，油墨干結(jié)在膠輥上，會使膠輥報(bào)廢。

??所以在保證墨輥 間良好的接觸和傳墨能力的前提下，墨輥的壓力越小越好。

在實(shí)際生產(chǎn)中，依靠檢測壓痕寬度來控制墨輥間的壓力。值得注意 的是壓痕寬度和墨輥壓力之間并非線性關(guān)系，大約是：壓痕寬度增加 *0%,墨輥間壓力增加2*0%;壓痕寬度增加100%,墨輥間壓力增加 *2*%。

??因此嚴(yán)格控制壓痕寬度很重要，生產(chǎn)商提供的壓痕寬度要求是 已測試過的原裝膠輥的壓力標(biāo)準(zhǔn)，最好要嚴(yán)格執(zhí)行，如海德堡膠印機(jī)要

求墨輥間的接觸面寬度為4mm。但傳墨輥因?yàn)閬砘財(cái)[動，與墨斗輥、串 墨輥有碰撞作用，并且因?yàn)閭髂佁幱谀返拈_始部分表面墨膜厚，所 以傳墨輥和墨斗輥及串墨輥之間的壓力都要小一些，能保證油墨正常傳 輸即可，否則傳墨輥特別容易損壞。

(2) 膠輥要清洗干凈。

膠輥如果清洗不干凈，油墨會在粗糙表面的毛孔中干燥，膠輥表面 很快就會釉化。因此每次印刷結(jié)束后，要及時(shí)將油墨洗干凈。膠輥表面 的污物分為三類：可溶于溶劑的物質(zhì)、可溶于水的物質(zhì)和無法溶解的粒 子。因此清洗膠輥先要分別使用溶劑和水清洗，最好使用專用洗車水清 洗，讓清洗劑和膠輥上的油墨充分接觸，提供足夠的清洗時(shí)間，并保持 刮刀的清潔與完好；用洗車水洗后，再用專用的膠輥清洗劑清洗無法溶 解的粒子，建議采用專用膠輥起積水、膏。

清洗劑的選擇極為重要，國內(nèi)許多廠家對此重視不夠。清洗劑要既 具有良好的清洗效果，又盡可能小地污染環(huán)境。常用的汽油具有下列缺 點(diǎn)：易燃、容易揮發(fā)、危害工人健康；不能徹底地清洗紙毛、紙粉等極 性物質(zhì)；長期使用會腐蝕膠質(zhì)，從而影響油墨和潤版液的傳遞；長期使 用會造成膠輥的膨脹或收縮，從而影響壓力。

??使用煤油清洗膠輥，也會 因?yàn)槊河蛽]發(fā)速度慢，長時(shí)間滯留膠輥表面，引發(fā)膠輥尺寸變化，影響 輸墨均勻性。因此，汽油、煤油并不宜用來清洗膠輥。

(*) 膠輥的放置。

膠輥不能直接平放在地板上，否則橡膠接觸面會產(chǎn)生變形。必須將 兩端的軸支起來保存，保存2 ~*個(gè)月后，要將膠輥旋轉(zhuǎn)180°防止其朝 一個(gè)方向變形。

??膠輥長時(shí)間保存時(shí)還應(yīng)用黑紙包起來，以減少其光

老化。

膠輥不要放在鄰近大電動機(jī)或發(fā)電機(jī)的地方，因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)生的 大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。